Plastová základňa kancelárskej stoličky sa vyrába najmä-procesom vstrekovania jedného kusa. Medzi hlavné kroky patrí miešanie surovín, tavenie pri vysokej teplote,-vysokotlakové vstrekovanie, chladenie a tvarovanie, vyberanie z formy a konečná úprava, aby sa zabezpečila pevnosť konštrukcie a efektívnosť hromadnej výroby.
1. Príprava suroviny: Presné dávkovanie technických plastov Hlavnými materiálmi sú vystužený nylon (PA6+GF) alebo modifikovaný PP. V závislosti od požiadaviek na nosnosť- sa pridáva 20 % – 30 % sklenených vlákien alebo minerálnych plnív, aby sa zlepšila odolnosť proti nárazu a tečeniu.
Suroviny musia byť predsušené{0}}, aby sa zabránilo vyparovaniu vlhkosti pri vysokých teplotách, čo by mohlo viesť k bublinám alebo poruchám pevnosti produktu.
2. Vstrekovanie: Vysokotlakové vstrekovanie- do presných foriem Roztavený plast sa zahreje na 240 – 280 stupňov vo vstrekovacom stroji a vstrekuje sa do uzavretej dutiny formy pri vysokom tlaku (približne 80 – 150 MPa) a vysokej rýchlosti pomocou skrutky.
Forma je precízne-opracovaná pomocou CNC, aby sa zaistilo, že chyba symetrie päťhviezdičkovej základne je menšia alebo rovná 0,2 mm, čo zaručuje vyvážené rozloženie napätia.
3. Chladenie a tvarovanie: Kontrola zmršťovania a vnútorného napätia Forma má zabudované-chladiace kanály, cirkulujúce chladivo na zabezpečenie rovnomerného stuhnutia plastu v priebehu 60–90 sekúnd, čím sa predchádza deformácii alebo koncentrácii vnútorného napätia spôsobenej nerovnomerným chladením.
Pokročilé procesy využívajú-technológiu tvarovania pomocou plynu, ktorá vstrekuje inertný plyn do hrubých-stenných oblastí, čím sa vytvorí dutá štruktúra, čím sa dosiahne nízka hmotnosť pri zachovaní tuhosti.
4. Odformovanie a odstránenie: Konštrukčný dizajn uľahčuje hladké oddeľovanie Po otvorení formy vyhadzovací systém vytlačí hotový výrobok von. Uhol ponoru (Väčší alebo rovný 1,5 stupňa) a zosilňujúci dizajn polomeru rebra na základni účinne znižujú adhézne sily, čím bránia zaseknutiu alebo poškodeniu hrán.
Niektoré zložité konštrukcie využívajú posuvný{0}}ťahový mechanizmus jadra na bočné vyberanie z formy, čím sa zaisťuje integrita detailov.
5. Po-spracovaní a kontrole kvality: Zabezpečenie výrobnej kvality. Po odstránení sa okraje upravia a zbavia otrepov a odstránia sa zvyšky brány. Niektoré špičkové-modely prechádzajú povrchovou textúrou alebo náterom.
Náhodné vzorky z každej šarže sa podrobia testovaniu statickým tlakom (väčším alebo rovným 1136 kg) a testom pádom. Len tí, ktorí spĺňajú medzinárodné bezpečnostné normy, ako je BIFMA, môžu opustiť továreň.